แม่พิมพ์เฟล็กโซกราฟี

ประวัติความเป็นมาของแม่พิมพ์เฟล็กโซกราฟี กล่าวว่าในปี พ.ศ.2313 หรือ ค.ศ.1770 มีนักเคมีชาวอังกฤษ


ชื่อว่า โจเซฟ เพรสเลย์ (Joseph Presley) ค้นพบว่าลาเทกซ์หรือน้ำยางที่แข็งตัวด้วยความร้อนนั้นสามารถนำมาลบรอยดินสอได้ เขาจึงตั้งชื่อว่า ยางลบ (rubber)


อีก 69 ปีต่อมา คือ ในปี พ.ศ. 2382 หรือ ค.ศ. 1893 นายชาร์ลส กูดเยียร์ (Charles Goodyear) ได้คิดค้นวิธีที่จะทำให้ยางดิบแข็งขึ้น และสามารถนำมาใช้ประโยชน์ได้มากขึ้น โดยได้ทำการทดลองผสมยางดิบกับกำมะถันหรือซัลเฟอร์ และหยดลงบนเตาในครัว และเฝ้าดูปฏิกริยาการแข็งตัวที่เกิดขึ้นของยาง เขาพบว่ายางที่ได้แข็งขึ้น เขาเรียกปฏิกิริยานี้ว่า วัลคาโนเซชัน(Vulcanization) หลังจากการค้นพบนี้ก็ได้เกิดเป็นอุตสาหกรรมการทำยางขึ้น

Read more »

แผ่นกระดาษลูกฟูกหน้าเดียว

แผ่นกระดาษลูกฟูกหน้าเดียว

                แผ่นกระดาษลูกฟูกหน้าเดียว (single faced) หมายถึง แผ่นกระดาษลูกฟูกซึ่งประกอบด้วยกระดาษลูกฟูก 1 แผ่น ซึ่งปิดทับด้านเดียวด้วยกระผิวกล่อง ผลิตขึ้นเพื่อห่อของที่แตกง่าย เช่น หลอดไฟ และเครื่องแก้ว ก่อนนำของหรือสินค้าเหล่านี้ไปบรรจุในกล่อง อาจผลิตออกมาเป็นม้วนหรือเป็นแผ่นกระดาษก็ได้ ขนาดของลอนลูกฟูกที่ใช้อาจเป็นแบบ A B C หรือ E ก็ได้ขึ้นอยู่กับจุดประสงค์ที่ใช้งาน

Read more »

โครงสร้างของแผ่นกระดาษลูกฟูก

แผ่นกระดาษลูกฟูกมีลักษณะโครงสร้างพื้นฐานประกอบด้วยชั้นของกระดาษหลายๆชั้นนำมาประกอบติดเป็นแผ่นด้วยกาวหรือสารยึดติด แบ่งเป็น 3 ส่วน คือ ส่วนที่เป็นผิวนอกหรือผิวหน้า 2 ส่วน ซึ่งทำจากกระดาษผิวกล่อง (Linerboard) และส่วนชั้นกลางภายในซึ่งเป็นกระดาษลูกฟูก (Corrugated Medium หรือ flute Medium) ซึ่งทำจากกระดาษทำลูกฟูก (corrugating medium) เรียกแผ่นกระดาษลูกฟูกที่มีกระดาษผิวกล่องปีดทับทั้ง2ด้าน ว่า

แผ่นกระดาษลูกฟูก 2 หน้า (double faced) แผ่นกระดาษลูกฟูกอาจจะประกอบไปด้วยชั้นของกระดาษ อย่างน้อยที่สูด 2 ชั้นประกบติดกันก็ได้ คือ ประกอบด้วยชั้นของกระดาษผิวกล่องกับกระดาษทำลูกฟูกด้านเดียว หรือที่เรียกว่า แผ่นกระดาษลูกฟูกหน้าเดียว (single faced)

Read more »

แผ่นกระดาษลูกฟูก

อุตสาหกรรมกระดาษได้มีการผลิตกระดาษชนิดต่างๆ ขึ้นมามากมายหลายชนิด เพื่อตอบสนองการใช้งานในด้านต่างๆแผ่นกระดาษลูกฟูกนับได้ว่าเป็นผลิตภัณฑ์กระดาษชนิดหนึ่งที่มีปริมาณการผลิตสูงที่สุด  เพราะสามารถนำไปใช้ประโยชน์ในงานต่างๆ ได้อย่างกว้างขวาง  โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ซึ่งได้ใช้แผ่นกระดาษลูกฟูกเป็นวัตถุดิบในการทำกล่องกระดาษลูกฟูก เพื่อใช้บรรจุ และขนส่งสินค้าต่างๆ เช่น สินค้าเพื่อการบริโภค สินค้าทางการเกษตร เสื้อผ้า ของเล่น และสารเคมีต่างๆ
 
การทำกระดาษลูกฟูกได้มีการจดสิทธิบัตรครั้งแรกในปี พ.ศ. 2414 ในประเทศสหรัฐอเมริกาโดยนาย โจนส์(Albert L. Jones) เพื่อใช้ห่อสินค้า เช่น พวกขวดแก้วเล็กๆ ซึ่งสิทธิบัตรนี้ควบคลุมเฉพาะกระดาษลูกฟูกซึ่งใม่มีผิวนอกปิดทับ ในปี พ.ศ. 2417 นายลอง (Oliver Long) ได้จดสิทธิบัตรกระดาษลูกฟูกซึ่งมีกระดาษผิวนอกปิดทับเพื่อใช้สำหรับห่อขวดและขวดโหลต่างๆ ต่อมาได้มีการใช้กระดาษลูกฟูกเพื่อใช้ห่อของกันอย่างแพร่หลายและมีการผลิตแผ่นกระดาษลูกฟูกในเชิงอุตสาหกรรมในสหรัฐอเมริกา  เพื่อเป็นวัตถุดิบในการทำกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นครั้งแรกในปี พ.ศ.2437 โดยนายทอมสัน (Robert H. Thomson) และนายนอร์ริส(Henny D. Norris) สำหรับบรรจุและขนส่งสินค้าพอกตะเกียงและโคมไฟ
 

                แผ่นกระดาษลูกฟูกที่นำไปใช้ขึ้นรูปกล่องจะต้องผ่านขั้นตอนการพิมพ์เพื่อระบุรายละเอียดที่เกี่ยวกับตัวสินค้าปริมาณบรรจุ ตลอดจนรูปภาพสินค้าต่างๆ  เพื่อทำให้กล่องกระดาษมีความสวยงาม ดึงดูดผู้พบเห็น ปริมาณการใช้กล่องกระดาลูกฟูกมีอัตราการขยายตัวเพิ่มสูงขึ้นในแต่ละปี ดังนั้นปริมาณการใช้แผ่นกระดาษลูกฟูกจึงเพิ่มมากขึ้นตาม  ในปัจจุบันแผ่นกระดาษลูกฟูกนับได้ว่าเป็นวัสดทางการพิมพ์ที่สำคัญชนิดหนึ่ง  ซึ่งผู้เกี่ยวข้องในวงการพิมพ์ได้ให้ความสนใจเป็นอย่างมาก

 

Read more »

การผลิตเยื่อกระดาษ

การผลิตเยื่อกระดาษ

           วัตถุประสงค์ของการผลิตเยื่อก็เพื่อต้องการแยกเส้นใยออกจากองค์ประกอบอื่นของไม้ การผลิตเยื่อสามารถทำได้หลายวิธีทั้งโดยวิธีทางเคมีและเชิงกล  เยื่อที่ได้จะนำมาผ่านการฟอกขาว  สำหรับทำกระดาษที่ใช้เพื่อการสือสารต่างๆ  ซึ่งจะเห็นได้ว่าขั้นตอนนี้จะต้องประกอบด้วย กรรมวิธีการผลิตเยื่อ (Pulping Process) และการฟอกเยื่อ(Bleaching)

Read more »

กระบวนการผลิตกระดาษในอุตสาหกรรม

กระบวนการผลิตกระดาษในอุตสาหกรรม

         กระดาษเป็นแผ่นวสดุที่ได้มาจากการผสมของเส้นใยและสารเติมแต่งต่างๆ  การทำกระดาษจะเริ่มตั้งแต่การนำไม้ไปทำเป็นเยื่อเพื่อให้ได้เส้นใยออกมา  แล้วจึงนำเยื่อไปผสมกับสารเติมแต่งในอัตราส่วนต่างๆกัน เพื่อคุณสมบัติของกระดาษให้ได้ตามความต้องการใช้งาน  แล้วจึงนำไปผลิตกระดาษโดยใช้เครื่องจักรผลิตกระดาษแล้วจึงนำมาแปรรูปใช้งาน   จะเห็นได้ว่ากว่าจะได้มาเป็นแผ่นกระดาษที่ใช้งานได้นั้น จำเป็นจะต้องผ่านกระบวนการผลิตมากมาย ถึง5 ขั้นตอนด้วยกัน โดยจะเรียงลำดับตามขั้นตอนการปฏิบัติงานจริงภายในโรงงานดังนี้

1. การผลิตเยื่อ(Pulping)
2. การเตรียมน้ำเยื่อ (Stock Preparation)
3. การทำแผ่นกระดาษ (Papermaking)
4. การปรับปรังคุณสมบัติกระดาษขณะเดินแผ่น(Web modification)
5. การแปรรูป(converting)

Read more »

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระดาษ

1.  การผลิตกระดาษในอุตสาหกรรมประกอบด้วย 5 กระบวนการผลิต ซึ่งจะเรียงลำดับขั้นตอนการปฏิบัติการที่ต่อเนื่องเป็นลำดับ โดยเริ่มต้นจาก การผลิตเยื่อ การเตรียมน้ำเยื้อ  การทำแผ่นกระดาษ การปรับปรุงสมบัติกระดาษขณะเดินแผ่น และการแปรรูป
2. กระดาษมีองค์ประกอบหลัก 2 ส่วน คือ ส่วนเส้นใยและส่วนไม่ใช่เส้นใย  ส่วนเส้นใยหรือที่เรียกว่าเยื่อ จะประกอบด้วยเซลล์ พืชรูปร่างต่างๆ เช่น เส้นใย เซลล์สำรองอาหารและเซลล์ ลำเลียงน้ำ ส่วนที่ไม่ใช่เส้นใยจะประกอยไปด้วยสารต่างๆ ที่ทำหน้าที่ต่างกัน ได้แก่ สารต้านทานการซิมน้ำ ตัวเติมสารเพิ่มความเหนียว  สารสีย้อม และสารฟอกนวล
3. การจัดประเภทกระพิมพ์ สามารถทำได้หลายวิธีขึ้นอยู่กับหลักเกณฑ์ที่ใช้ในการพิจารณา ซึ่งได้แก่ ชนิดของเยื่อที่ใช้เป็นสัดส่วนผสมและลักษณะความแตกต่างของวิธีการปรับปรุงผิวกระดาษ ซึ่งสามารถจัดแบ่งกระดาษพิมพ์ได้เป็น 3 ประเภท คือ กระดาษหนังสือพิมพ์ กระดาษเคลือบผิว และกระดาษไม่เคลือบผิว

Read more »

กระดาษทางการพิมพ์

1. กระดาษได้มาจากการนำเอาเส้นและส่วนที่ไม่ใช่ใยมาผสมกันในอัตราส่วนต่างๆ ให้เข้ากันแล้วนำไปทำแผ่นด้วยเครื่องจักรผลิตกระดาษ การผลิตกระดาษในอุตสาหกรรมนั้นประกอบไปด้วย5ขั้นตอน คือ เริ่มจากการผลิตเยื่อ การเตรียมน้ำเยื่อ  การทำแผ่นกระดาษ การปรับปรุงคณสมบัติกระดาษและการแปรรูป
2. การเลือกกระเพื่อนำไปใช้ในงานต่างๆ ให้เหมาะสม ควรพิจารณาจากคุณสมบัติต่างๆ ของกระดาษ เช่น ลักษณทางโครงสร้าง  สมบัติเชิงกล สมบัติด้านทัศนศาสตร์ และสมบัติด้านการกีดกันและต้านทานของกระดาษ
3. กระดาษจะมีคุณภาพดีเหมาะสมกับการใช้งานมากเพียงใด ขึ้นอยู่กับปัจจัยด้านการบดเยื่อ และระดับคุณภาพขององค์ประกอบที่ใช้เป็นส่วนผสม นอกจากนี้สิ่งแวดล้อมภายนอกโดยเฉพาะความชื้นจะมีผลต่อการเปลี่ยนแปลงด้านมิติและสมบัติต่างๆ ของกระดาษ

Read more »

ตัวทำละลายในหมึกพิมพ์เหลว

ตัวทำละลาย เป็นองค์ประกอบสุดท้ายของการผลิตหมึกพิมพ์ มีหน้าที่ละลายเรซินและช่วยสร้างชั้นฟิล์มของหมึกพิมพ์

การเลือกใช้ตัทำละลายแต่ละชนิดต้องคำนึงถึงค่าการละลาย อัตราการระเหย จุดเดือด สี กลิ่น และจุดวาบไฟ

Read more »

ความหมายและความสำคัญของงานก่อนพิมพ์

        งานก่อนพิมพ์เป็นขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญในกระบวนการพิมพ์   โดยเป็นกระบวนการที่ต่อจากงานก่อนกระบวนการพิมพ์  เป็นการดำเนินการให้ได้แม่พิมพ์และปรู๊ฟงานพิมพ์  ก่อนที่จะส่งงานนั้นสู่งานพิมพ์และงานหลังพิมพ์ต่อไป งานก่อนพิมพ์จึงหมายถึง บรรดางานต่างๆที่เกี่ยวข้องและต้องดำเนินการต่อเนื่องจากงานก่อนกระบวนการพิมพ์  เพื่อนำไปจัดทำแม่พิมพ์ หรือให้ได้ข้อมูลที่เหมาะสมจะนำไปพิมพ์ตามระบบการพิมพ์แบบต่างๆ โดยที่ข้อมูลหรือการทำงานก่อนพิมพ์ยังมีผลต่อเนื่องไปถึงการทำงานขั้นตอนอื่นในกระบวนการพิมพ์  ได้แก่ งานพิมพ์และงานหลังพิมพ์

Read more »